塑膠模具注塑流程

​1） 注（zhù）射過程動作選擇：

一般注塑機既可手（shǒu）動操作，也可以半自動和全（quán）自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作（zuò）者轉換操作按鈕（niǔ）開關（guān）而實現的。一般在試機調模時才選用。

半自（zì）動操作時機器可以自動完成（chéng）一個工作周期的動作，但每一個生產（chǎn）周（zhōu）期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件（jiàn），再關上安（ān）全（quán）門，機（jī）器方可以繼續下一個（gè）周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動（dòng）作後，可自動進入下一個工作周期。在正常（cháng）的連續工作過程中無須停機進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自（zì）動或全自動操（cāo）作。操作開始時，應根據生產需要（yào）選擇（zé）操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或（huò）全自動開關。

2） 預塑（sù）動作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具（jù）,注塑機一般設有三種（zhǒng）選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前（qián）加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預（yù）塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種（zhǒng）方式的目的是：預塑時（shí）利用模具注射孔抵（dǐ）助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴（pēn）嘴和模具長（zhǎng）時間接（jiē）觸而產生熱（rè）量傳遞，影響它們（men）各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射（shè）完成後，注座後退（tuì），噴嘴離開模具然後預塑，預（yù）塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別（bié）窄的塑料，由於噴嘴（zuǐ）與模具接觸時間短，避免了熱（rè）量的流失（shī），也避免了熔料在（zài）噴嘴（zuǐ）孔（kǒng）內的凝固。

注射（shè）結束、冷（lěng）卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前麵。由（yóu）於螺杆前端的（de）止退環所（suǒ）起（qǐ）的單向閥的作用，熔融塑料積存在機（jī）筒的（de）前端，將螺杆向（xiàng）後迫（pò）退。當螺杆退到預定的位置時（shí）（此位置由行（háng）程開關或電子尺確（què）定，控製（zhì）螺杆後退的距（jù）離（lí），實現定量加料），預塑停止（zhǐ），螺杆停止（zhǐ）轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺杆作微量的（de）軸向後退，此動作（zuò）可使（shǐ）聚集在噴嘴處（chù）的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力（lì）的（de）不平衡而引（yǐn）起的“流涎”現（xiàn）象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位（wèi）置（使用電子尺的將最後一段儲料（liào）位置與射退位置設置成一（yī）樣），讓預塑停止開關被壓上的同一（yī）時刻，射退停止開關也被壓（yā）上。當（dāng）螺杆作射退動作後退到壓上停止（zhǐ）開關時，射退停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後（hòu）退（tuì）。若采用（yòng）固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位（wèi）置。

一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

3 ） 注射（shè）壓力選（xuǎn）擇

注塑機的注射壓力（lì）由比例調壓（yā）閥進行調節，在（zài）調定壓力的情（qíng）況下，通過高壓（yā）和低壓油路（lù）的轉換，控製前後期注射壓力的高（gāo）低。

普通中型以上的注塑（sù）機設置有三種壓力選擇（zé），即高壓（yā）、低壓和先高壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節（jiē），有時在液壓係（xì）統中設有一個（gè）大流量油泵和一個小流量泵同（tóng）時運行供油。當油路（lù）接通大流量時，注塑機實現快速開（kāi）合模、快（kuài）速（sù）注射、快速儲料（liào）等，當液壓油路隻提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出（chū）二種,有的還配有氣動（dòng）頂出係統,頂（dǐng）出次數設有單次和多次二種。頂出動作可（kě）以是手動，也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件（jiàn），配以測溫毫（háo）伏計成為控溫裝置，指揮料筒和（hé）模具（jù）電熱圈電流（liú）的通斷（duàn），有選擇地固定料（liào）筒各段溫度和模具溫（wēn）度。

7 ）合模控（kòng）製

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵（dǐ）擋注（zhù）塑過程熔融（róng）塑料的高（gāo）壓注（zhù）射及填充（chōng）模具而令模（mó）具發生的巨大張開力。

注塑機（jī）的合模結（jié）構（gòu）有全液壓式（shì）和機械連杆式（shì）。不管是那一種結構形式，最後（hòu）都是由連杆完全伸直來實施合模力的。連杆的伸直（zhí）過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉杆受力被拉伸的過程。

合模（mó）力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便（biàn）高，反之則低。較小型的注（zhù）塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如（rú）果某台注（zhù）塑機合模時連杆很（hěn）輕鬆地伸直，或“差（chà）一（yī）點點（diǎn）”未能伸直，或幾副連杆中有一副未完（wán）全（quán）伸直，注塑時就會出現脹模，製（zhì）件就會出現飛邊或其它毛病。

8 ）開（kāi）模控（kòng）製

當熔融塑料注射入模腔內及（jí）至冷卻（què）完（wán）成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分（fèn）三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第（dì）二階段快速（sù）開（kāi）模，以縮短（duǎn）開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造（zào）成的衝擊及振動