​塑膠模具拋光，目前（qián）常用的拋（pāo）光方（fāng）法有以下幾（jǐ）種：

1.1 機械拋光：

機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後（hòu）的凸部而得到平（píng）滑麵的拋光方（fāng）法，一般（bān）使用油石條、 羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的（de）研拋（pāo）液中，緊（jǐn）壓在工件被（bèi）加工表麵上（shàng），作高速旋轉運（yùn）動。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在（zài）化學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得（dé）到平滑麵。這（zhè）種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件（jiàn），可以同時拋光很多工件，效率高。

1.3 電（diàn）解拋光

電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表（biǎo）麵光滑（huá）。與化學拋光相（xiàng）比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。

1.4 超（chāo）聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝較困（kùn）難。超聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻（yún）；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

1.5 流體拋光流體拋光（guāng）

是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨（mó）粒衝刷（shuā）工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨（mó）等。流體動力研（yán）磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要是采用在較（jiào）低壓力下流過性好的特殊（shū）化合物（一般是聚合物狀物質）並（bìng）摻上（shàng）磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種（zhǒng）方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

2 機械拋光的（de）基本（běn）方法在（zài）塑（sù）料模具（jù）加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的（de）不同，準確來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度也是有很高的標準。表麵拋光一般要求需（xū）要獲得光亮的表麵就（jiù）可以（yǐ）。

2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要具（jù）備（bèi）有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加（jiā）工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。機械拋光的一般過程如（rú）下：

（1）粗拋 經（jīng）銑、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。之後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。

（2）半精拋（pāo）半精拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏（gāo）。