模（mó）具製作工藝流程如下（xià）:

審圖一備料一加工一模架加工（gōng）一模芯（xīn）加工一電極加工一模目零件加工一檢驗（yàn）一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板（bǎn）加工,3麵板（bǎn）加工，4質（zhì）針固定板加工，5底板加工
B:模芯工（gōng）:1飛邊,2粗（cū）磨，3銑床加工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱（rè）處理，7精庫（kù），8CNC精加工，9電（diàn）火花加（jiā）工，10省模
C:模具零件加工:1滑塊（kuài）加工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工（gōng）模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應（yīng）與模架上編（biān）號一致並且（qiě）方向一（yī）致，裝配（pèi）時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模（mó）框加工)，a:A/B板加工應保證模（mó）框的平行（háng）度和垂直（zhí）度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針（zhēn）孔，機咀（jǔ）孔，倒角（jiǎo）c;鉗工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板加工:鐵床（chuáng）加工鏜機（jī）咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固（gù）定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回（huí）針連（lián）結，B板麵向（xiàng）上，由上而下鑽頂針孔，頂（dǐng）針沉頭需把頂針板反過來（lái）底部響上，校正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀（dāo）精加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加工;劃（huá）線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些模具需強拉麵頂的要加強（qiáng）拉強頂引構，如在頂針（zhēn）板上加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加（jiā）工，保證（zhèng）垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨（mó）大麵，用批司夾（jiá）緊磨小麵，保證垂直度和平行度在
0.05mm，留餘量雙邊（biān）0.6-0.8mm
3)銑床加（jiā）工:先得洗床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓（yā）緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔（kǒng），穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加（jiā）工（gōng）:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺（chǐ）寸。

11)加（jiā）工進澆（jiāo）口（kǒu），排（pái）氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開（kāi）0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一（yī）點，薄一點。

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