1．1 磁性塑料
磁性塑料是一種高分子材料 ．主（zhǔ）要是合成樹脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係（xì）和 稀 土 類 兩（liǎng）種（zhǒng） ，磁 性 塑料 的性能 受（shòu）磁 粉材料 、磁粉 填充率 、樹脂 以及成 型工藝等 因素的影響（xiǎng）。磁性（xìng）塑料（liào）具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性塑料的（de）成品脆性小 ，裝（zhuāng） 配較 為 容 易
1．2 不飽和聚酯膜塑料
這（zhè） 種 塑 料（liào） 是（shì） 由樹 脂 、填 料（liào） 、引（yǐn） 發（fā） 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹（shù）脂糊 ，它也（yě）屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半透明狀 ．同時也 能根據要 求添加（jiā）顏 色。這（zhè）種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的（de）機 械 強 度（dù） 比較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能夠（gòu）製作（zuò）複雜（zá）的模壓製品。
1．3 熱固性注射塑料
這（zhè） 種塑料製品基材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹脂構成 ，然後 添加玻 璃纖 維等 填（tián）料 ，同時再 添（tiān）加其（qí）他 的一些助 劑 ．然後 利（lì）用特殊的加工而（ér）成 ，它是一種粉粒狀 的酚（fēn）醛 塑料 它具有較好 的（de）防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成（chéng）型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑（sù）料 製 品 了 ，這 種 塑（sù） 料 是以 環 氧 樹 脂 作（zuò） 為 基 材 ，然後 以 三（sān） 乙烯 四胺 作（zuò） 為 固化 劑 ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料（liào）的擠出成型加工工藝原理及工藝參數
分析塑料（liào） 的加 工（gōng）技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹（chuī） 塑以（yǐ）及壓延 等加 工工藝。本 文重點對擠 塑（sù）進（jìn）行（háng） 分析研 究
2．1 擠出成型工藝原理
擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後 固化定型三個階段 形成（chéng）。首先要（yào）進入擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增壓（yā） 。最後（hòu） 熔融物在擠 出機 的口模擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻 定型後 ，形成最終 的塑料製品。
2．2 擠出成型工藝參（cān）數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合（hé） 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度過低會造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口模（mó）溫度（dù） ：口模 溫度的設 定需要考（kǎo）慮塑料的配方 ，製品的（de）截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在（zài） 合理 的範圍中 ，這個（gè）工藝（yì）參數對塑料 製品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要 比擠（jǐ） 出速度 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩定。
3 塑料成型工藝
3．1 管材的擠出成型
管（guǎn）材分（fèn）硬管與軟 管（guǎn）兩種 ，兩種管材的（de）加工工（gōng） 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性（xìng）的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層（céng）凝 固（gù）．然後通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然（rán）後 由牽引裝置 勻速拉 出。最後切（qiē）割 。軟（ruǎn） 管的加（jiā）工則不需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或（huò）噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或自重牽引．收卷至一定長度切割管材擠（jǐ） 出成型加 工（gōng）時需要 注意以下兩點 ：( 大管（guǎn）徑的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻布置噴 頭。避（bì）免水槽上 下（xià）層 水溫不同造成的管材收縮不均 ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現（xiàn） 象。
3．2 板（bǎn）材的擠出成型
板（bǎn）材加 工工 藝流程 為：物料首先（xiān） 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫（féng） 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即（jí）通 過 三（sān）輥 壓光 機進行（háng） 降溫定型 ，利用導輥（gǔn）對壓光機加工 出來 的板狀物進行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引機進行（háng） 最終的（de）裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔（róng）體 必須要在狹縫機 頭以勻速（sù）進行分布 ，使 物料能夠 以相 同速（sù）度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均（jun1）勻且表 麵平整（zhěng） 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭（tóu）。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進（jìn）入三輥壓光機進行降溫（wēn）定型（xíng） 。在進入壓光機 中，機 頭必須（xū）盡量靠近壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順（shùn） 利（lì） 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 麵的降溫速度相一致 ，使得板坯的收縮速率盡 可能的接近 ，降低板材 的 內應力。③ 導輥 ；導輥在（zài）板材加 工中最主要 的（de）作 用就 是 冷 卻 ．導 輥（gǔn） 冷 卻 輸 送 長度 則（zé）是 由加（jiā） 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱（rè）容 來確 定 ，板（bǎn）坯越 薄、比（bǐ）熱容越 小 ，導輥 冷卻輸送長度越短 ，反之（zhī） ，導輥冷卻輸送長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工序 ，一般 采用圓盤切97 進行切邊 ．切 刀一般（bān）安（ān）裝在牽引輥的前麵（miàn）。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷 專裝（zhuāng）置（zhì），避免壓光機 出材料積壓（yā），並且能對板材進行壓平。板材 盆在 牽引時（shí）的（de）速度要稍微（wēi） 小於壓光機板材輸送（sòng） 的速（sù）度 ．這對（duì）板 寫
材的冷卻（què）收縮有較大的幫助。
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