常用塑膠模具的表麵（miàn）處理方法

目前常用的塑（sù）膠模（mó）具表麵（miàn）處理方法有氮化、電鍍、曬紋及噴砂其中氮化（huà）與電鍍是一（yī）種提（tí）高模具壽命的方法，而（ér）曬紋與噴砂則是一種模具表麵的裝飾方法。

一、氮化

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氯化分為滲氮和（hé）氮碳共滲。此種工藝的最大優點是熱（rè）處理溫度低(一般是（shì）500-600)，熱處理後變形小,生成氮化物層（céng）很硬，使模具的耐磨性

及抗咬合（hé）性提高。模具的耐（nài）蝕性耐熱性及抗（kàng）疲勞強度有很（hěn）大（dà）改善。
    1.滲氮:滲（shèn）氮的方法分為氣體滲氮（dàn）、液體滲氮、固（gù）體滲氮、離子滲氯等（děng）。我們（men）目前比較常用的是氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化（huà）時間較長，一般淺層每（měi）小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時（shí）約（yuē）0.0050.015mm。而在高（gāo）合金鋼中，由於合金元素含量較多，氮的擴散速度低（dī），滲氮速度會較上述（shù）數據低。氣體滲氮的時（shí）間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度（dù）為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我（wǒ）們所說的軟氮化，也稱之為液（yè）氮。氮碳共滲溫（wēn）度比（bǐ）滲氮溫度稍高，對（duì）滲層硬度不會造成很大（dà）的影響。也不會（huì）增加滲層脆性，但可增（zēng）加擴散速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以（yǐ）上進行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層。氮碳共滲的最初（chū）3小時內滲（shèn）層深度增加最快，超過（guò） 6小時後，滲層（céng）深（shēn）度增（zēng）加不很明顯，因而氮碳共（gòng）滲的時間一般不超過6 小時。氮（dàn）化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以（yǐ）上)表麵顏色呈 3.氮化對（duì）材料的一（yī）些要求: 深灰色。

(1)在（zài）氮化溫度下（xià），隻要不發生退火的材料均（jun1）可進行氮化。
(2)含鉻量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行（háng）氣氮(因（yīn）含鉻過高氣體難以打（dǎ）入到鋼材裏麵)。
4.氮化（huà）以後的一（yī）些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是（shì）在工（gōng）件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟（ruǎn），
此層必須打磨掉以後工件才能恢複到它原來的尺寸，取掉此（cǐ）層後的硬度也是最硬的。
(2)對於一（yī）些薄壁，尖角及螺紋的地方在氮化（huà）時應加以適當的保護，以防止開裂。
5.氮（dàn）化與燒（shāo）焊的（de）關（guān）係
(1)工件在加工過程中，如（rú）果曾經燒過焊，在（zài）送氮化時一定（dìng）要告訴熱（rè）處理廠，以方便其進行局部回火處理，否則氮化後工件硬度不均，且容易開裂或崩（bēng）掉。 (2)當工件在氮化完（wán）以後由（yóu）於使用（yòng）不當 而崩邊或其它原因需要燒焊（hàn）時，如（rú）果大麵積，則必須送回熱處理廠（chǎng）進行退氮處理(加（jiā）熱到800以上)，再（zài）燒焊,加工完後再氮化(注意:可能（néng）會造（zào）成整個工件的硬（yìng）度（dù）改變)。如屬局部（bù）燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱燒紅等（děng）退氮後再燒焊。

二、電鍍

​電鍍（dù）的目的是防腐蝕，提高模具表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬（yǎo）合、方便脫模、以增加模具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左（zuǒ）右。特（tè）別對一些有酸性氣體分解的塑膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會脫落。

電鍍與（yǔ）氮化的不同之處:1.電鍍（dù）改變了模具型腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照相底版的原理，利用化學（xué）腐蝕的（de）方法將不同的圖案腐蝕到工件的表麵（miàn）而形成（chéng）的一種裝飾紋麵。而噴砂一種機械的方法，將砂粒（lì）高速高（gāo）壓均勻地噴射在工件的表麵而形成的一種表麵裝飾方法。
二者與氮化的關係:
常用的（de）方法（fǎ）是:應該先進行曬紋或噴砂處理後（hòu）進行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深淺不（bú）一。如果先進行氮化，後（hòu）再進行曬
紋或噴砂。則會造成（chéng）在同（tóng）一產品表麵形成（chéng）不同的紋理。

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