注塑加工成型（xíng）原理和普通加工成（chéng）型特點（diǎn）

注塑加工成（chéng）型（xíng）是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模（mó）具型腔內，經冷卻定型後（hòu）得到與（yǔ）模具型腔形狀完全（quán）一致（zhì）的塑料製品。

注塑加工成型必須滿足（zú）兩個成型必要條件（jiàn）：塑料必須已熔融狀態注入（rù）到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠（gòu）的壓力（lì）和流動速度已完全充滿（mǎn）模具型腔，因此注塑加工成（chéng）型必須具備塑料塑化，熔（róng）體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過（guò）加熱（rè），壓（yā）實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具（jù）有均勻的密度，粘度和組分及穩定分布（bù）均勻的粘流態（tài）塑料熔體。

注塑過（guò）程：已塑化好的（de）塑料熔體儲存在機（jī）筒（tǒng）的存料（liào）區（qū）中，注塑時（shí）螺杆做軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用（yòng）下，塑料（liào）熔（róng）體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆（jiāo）注係統等而（ér）注入模具的模腔中（zhōng）。

冷卻定型過程：注入到模（mó）具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的（de）塑料（liào）熔體受到來自（zì）模腔的巨大壓力（lì），這種壓力有驅使塑料熔體流回到（dào）機筒的趨勢，由於模腔的（de）冷卻作（zuò）用使得塑料熔體產生冷卻收縮。

此時，注塑螺杆（gǎn）持續提供壓力（lì），保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當（dāng）向模（mó）腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的（de）收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細節決定成敗已經成為每個行（háng）業所奉行的標準，現如今產品的精密程度越來越高，質量要求越來越嚴格，這就需要在生產過程中需要對產（chǎn）品（pǐn）的每個環節（jiē）做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件加（jiā）工產品（pǐn）已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷（duàn）提高，使得（dé）之前（qián）很多必（bì）須用金屬做的（de）零件，現在完全可以用塑料配件所替代。

但是由於塑料（liào）天生的流動性（xìng）好，尺寸不容易把控，使得注塑件的製（zhì）造過程（chéng）難（nán）度要比（bǐ）其他行業難（nán），特別是（shì）在細節之處，稍不注意，注塑加工很（hěn）容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直（zhí）接報廢，這些注塑過程中常（cháng）見的問題，直接考（kǎo）驗（yàn）了注塑工程師對（duì）注塑加工製品的細節（jiē）把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以（yǐ）組裝為標準，對（duì）注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產，所以普通的（de）注塑加工成型工藝在現代塑膠工（gōng）業中被廣泛應用。

注塑加工（gōng）成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產品變（biàn）形或縮水，要解決（jué）這個問題首要能建議客戶（hù）修改一下產品當然最（zuì）好（hǎo），如果不能改產品，那就隻能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應力問題，減輕了應力，那產品就不容易變形了（le），當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否則必須減（jiǎn）薄或加厚。