​塑膠模具製作工藝流（liú）程_塑料模具生產工藝流程

隨著塑料工業的（de）飛速發展和通用與工程塑料（liào）在強度和精度（dù）等方（fāng）麵的不斷（duàn）提高（gāo），塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材（cái），汽車工業、日（rì）用五金等（děng）眾多領域，塑料製（zhì）品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模（mó）具加工工藝帶來了不同的（de）要求，一（yī）份好（hǎo）的工

藝（yì）編製文件，能影響生產（chǎn）成本與（yǔ）產品質量（liàng）。現就（jiù）塑料（liào）模具加工工藝的編（biān）製作如下建議（yì）:編製（zhì）塑膠模具工藝的基本原（yuán）則。根據 自己的人力、物力基礎（chǔ）和客戶提供的數（shù）據或圖紙的要求（qiú），盡快地編（biān）製切實可行的工藝文件，製（zhì）造出（chū）高品質（zhì）的產品，具有使用性。在這個基本原則（zé）構築的框架中，快、好、省是（shì）核心內容，貫穿於編製的始（shǐ）終。

“快":它（tā）要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技（jì）術（shù）水（shuǐ）平，最好是操作過（guò）每一台機床，對加工（gōng）十分了解，以適應模具（jù）零件複雜性與特殊性的要求，做到（dào）拿到一份圖紙，能夠很快地確定（dìng）最佳加工流程，提高速度。

2、確定合（hé）理的最小加工餘量。在上下工序，粗精（jīng）工序之（zhī）間，留出（chū）必要的加（jiā）工餘量，減少各工序的加工時間。

3、由於（yú）模具（jù）零件（jiàn）多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無（wú）有（yǒu）遺漏，關（guān）鍵工序要交待清楚（chǔ）加工注（zhù）意事項，寫出操作指導，以減少操作者（zhě）的適應時間，減少加工失誤。

4、對（duì）於加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計，提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠（gòu）編寫出最合理、最佳的工（gōng）藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準（zhǔn）之一。主要應注意以下幾（jǐ）點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就是材料的機械性（xìng）能，熱（rè）處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等（děng）關鍵零件，在開始階（jiē）段要安排（pái）退火、改善加工性能，在進行淬火（huǒ）後，要進行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝（yì）。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為精加工（gōng）。餘量要盡量（liàng）安排在粗加工階（jiē）段完（wán）成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用（yòng）預處理工藝措施。對於- - 些中間去除材料較多（duō）的（de）凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大（dà）致（zhì）形腔（qiāng），然後淬火時（shí）效（xiào），再精加工的（de）方法，以消（xiāo）除加工內（nèi）應力變形。對（duì）於一 些薄壁零件，如卸（xiè）料套，要預加工出一（yī）個加強工藝台,以防止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在生產中常（cháng）會遇見加（jiā）工基準無法與設計基準重合的問題，這時（shí）候（hòu），就要預加工一個工藝（yì）基（jī）準，以便於各工序加工。對於級進模之類的高精度（dù）產品，要進行尺（chǐ）寸精度換算。

5、還（hái）需要（yào）采用專（zhuān）業術語。在（zài）工（gōng）藝文件（jiàn）中要充分運用大家熟知的專業（yè）術語和加工（gōng）表達方法（fǎ），清楚（chǔ）地傳達加工意圖，要避免彩和（hé）“加工（gōng）到圖紙”，“形（xíng）狀尺 寸公差到要求”之（zhī）類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人（rén）明白該於什麽（me），

該怎樣於，這樣也便（biàn）於檢驗人員進行“省”:就是要充分節約（yuē）人力、物力、財力、提高（gāo）單位生產效率。主（zhǔ）要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於模具之類的單件，小（xiǎo）批（pī）產品，要采（cǎi）用集中工序（xù）加工的原則，盡量安排在一台機床上加（jiā）工，縮短工藝流程（chéng），這樣可減少裝夾、識圖、計算等重複勞（láo）動時間，減（jiǎn）少轉（zhuǎn）序、交檢的時間，提高生產效率。

2、對每台機床加工（gōng）的工（gōng）時定額有充分的估計，能快（kuài）的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也有（yǒu）利於保護機床的精度和使用期限，節約成本。

二、板類（lèi）、軸類、異形（xíng）類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有（yǒu）固定板、上下模（mó）板、卸料板、墊板等，此類零件（jiàn）的加工具有（yǒu）一- 些共性，以級進模的固定板為例，其工（gōng）藝流程可（kě）概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗（cū）磨7 加（jiā）工中心7淬火7半精磨（mó）7時效( 去應力退（tuì）火)7精磨7線（xiàn）切割（gē）、電火花。軸類（lèi）模具零件（jiàn），以凸（tū）、凹模居多，其（qí）加工工（gōng）藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬（cuì）火(或調質)7研頂尖（jiān）孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨（mó）後（hòu），根據需要還可進行發藍、滲氮等表麵處理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區（qū）別對待，在力求加工工藝最優化（huà）。

三、組配加工類（lèi）零件的加工（gōng）對於- - 整（zhěng）副模具而（ér）言，有些（xiē）零件由於（yú）使（shǐ）用性能上的要求，需（xū）

要進行組配（pèi）加工。作為一名工藝員要了解零（líng）件與零（líng）件之間的裝配關係（xì）及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工（gōng）藝是極為重要的。對（duì）於級進模具來說，零（líng）件尺 寸絕大部分由設計決（jué）定，需進行配作加工的零件很少，現就（jiù）一些需配作（zuò）的零（líng）件及部位提示如（rú）下:

1.上、下模架的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條時（shí）上、下刀的間（jiān）隙。

模具加工工藝的編製具有很強的可塑性，但隻 要肯（kěn）用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出（chū）物美價廉的產品。

模具（jù）製作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗- -裝配一飛模（mó）

-試模（mó）一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精（jīng）磨（mó），8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具（jù）零件加（jiā）工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工（gōng），3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統（tǒng）一，模芯也要打上編（biān）號，應與模架上編號（hào）-致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保（bǎo）證模（mó）框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔（kǒng），機咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃床加工鏜機咀（jǔ）孔或（huò）加工料嘴孔。頂（dǐng）針固定板加工:銃床加（jiā）工:頂針板與B板（bǎn）用回針連結，B板麵向上，由上而（ér）下鑽頂針孔（kǒng），頂針沉頭需把（bǎ）頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板（bǎn）加工:銃床加工:劃線，校（xiào）正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強（qiáng）頂機構，(注:有些模具需強拉強頂（dǐng）如在頂針板上加鑽螺（luó）絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保（bǎo）證垂直度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加（jiā）工，先磨大麵，用批司夾緊（jǐn）磨小麵，保證垂直度和（hé）平行度（dù）在

0.05mm留餘量雙（shuāng）邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之（zhī）內，校正壓（yā）緊（jǐn）工件，先加工（gōng）螺（luó）絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開（kāi）粗（cū），機咀（jǔ）或料咀孔，分流錐孔（kǒng）倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙（yá），打字碼5) CNC 粗加工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保（bǎo）證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況（kuàng）下澆（jiāo）口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排（pái）氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄（báo）一點（diǎn）。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步（bù）驟（zhòu）:塑料製（zhì）品的（de）工藝（yì）分（fèn）析。

在模（mó）具設計之前，設計者（zhě）應充分分析研究其塑料（liào）製品是否符合注塑成型加工原理，需（xū）要與製

品的設計者仔細協商，已達成共（gòng）識。其中（zhōng）包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外（wài）觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構（gòu）設計。-套優質的模具，不僅需要有好（hǎo）的加工設（shè）備和熟練的模具製造工人，另外一個非（fēi）常重要的因素就是要有好的模（mó）具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀的模具（jù）設計是:

在滿足客人要求的前（qián）提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不（bú）僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構（gòu）、加工工藝和模具廠（chǎng）自（zì）身的加工能力等（děng）有所了解.因此，要提高模（mó）具設（shè）計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節（jiē），理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時（shí）多參考以前相似的（de）設計，並了解在它模具加工（gōng）和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係.

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特（tè）點和（hé）局限性.

5.了解自己設計的模具的（de）試模結果和改模情（qíng）況，吸（xī）取教訓.

6.在設計（jì）時盡量采用以前比較成功的模具（jù）結構.

7.多些了（le）解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模（mó）具技術.

確定模具材（cái）料和選擇標準（zhǔn）件.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外.

還要（yào）結合（hé）模具廠的加工及熱處理的實

際能力給予正確（què）的選擇.此（cǐ）外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件.

四、零件加工與模具組裝.

模具的精度（dù）除在設計時給予最佳的結構與合理的公差（chà）配合之外（wài），

零件加工與模（mó）具組裝是至關

重要的.因此（cǐ），加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以下幾個部分組（zǔ）成：

1.模（mó）具的製造誤（wù）差約（yuē）為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差約為

1/3

4.預（yù）定收縮與實際收縮不一（yī）-致所產生的誤差約為

/6

總誤差（chà）=(1)+(2)+(3)+(4)