玻璃（lí）瓶（píng）生產破壞光潔度的原因
1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入（rù）初（chū）模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣後皺痕擴散放大，在（zài）玻璃瓶身形成褶皺。
2. 上部供（gòng）料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型後剪刀疤出現（xiàn）在瓶身（shēn）。
3. 玻（bō）璃瓶初模（mó）及成（chéng）模材質差，密度不夠，高溫後氧化過快，在模具表麵形成細小的凹點，造成成型後玻璃瓶表麵（miàn）不光潔。
4. 玻璃瓶模具油質量（liàng）差會使模具潤滑不夠，潤滑油滴料速度降低，料型改變過快。
5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模後，正吹起擴散不（bú）均勻，會使 玻璃瓶子身出現斑點 6 機器滴料（liào）速度不均勻，風嘴調（diào）整不（bú）當（dāng）會使 玻璃（lí）瓶初模（mó）及成模溫度不協（xié）調，容易在玻璃瓶瓶身製（zhì）造冷斑（bān），直接影響光潔度。
7. 窯爐內玻璃料液不幹淨（jìng）或料溫不均勻，也會使產出 玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢（màn）都會出現玻璃瓶身不均（jun1）勻，瓶壁薄厚不一，產（chǎn）生花斑。
