選擇高質量玻璃酒瓶的（de）方法（fǎ）和原（yuán）則
一、模具檢驗：
1、在開模即時與客戶溝通、協商，對關鍵尺寸修改（gǎi）意見達成（chéng）共識，對後來的產品收成（chéng）率與成型效果產生至關（guān）重要的影響。 2、所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙（zhǐ）或客戶的要求進行檢（jiǎn）驗。
二、件檢驗：
1、在模具上機後進退火線（xiàn）前，生產出的前10-30個（gè）產品，每一個模具抽2-3個產品進行尺寸（cùn）規格檢驗（yàn），檢驗是口尺寸；口子內外徑；底子（zǐ）刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確（què）。
2、瓶（píng）子從退（tuì）火線剛出來時，由質檢班長將每（měi）個成模出來的產品限（xiàn）2-3隻，依圖紙全方麵（miàn）進行檢測，是除（chú）了以上外，另（lìng）需作容量量測，料重量（liàng）測，口子的內外徑，必要時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配檢測是否（fǒu）能蓋到位，是否漏水（shuǐ）。並作內壓力、內應力、耐酸堿（jiǎn）度測試。
三、製程檢（jiǎn）驗：
1、未換模（mó）具情況下（xià），每隔2小時，每模抽2個進行容量、料（liào）重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模（mó）在使用中容易（yì）沾滿（mǎn）油汙，導致蓋子不嚴漏酒現象。
2、製程中可能會因為模（mó）具（jù）的原因，換上新（xīn）的成（chéng）模，因此，換模後成（chéng）型車間須立即通知質檢（jiǎn）車間，質（zhì）檢車間必須對新換上的（de）模具出來的瓶子作好件檢驗及製程檢驗，杜絕因換模後，質檢不知而漏檢產生質量（liàng）問（wèn）題。
四、全檢：
1、產品從退火線上出來後，質檢人（rén）員須對所（suǒ）有產（chǎn）品進行外觀全檢，其是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中易出現的（de）問（wèn）題，檢驗中大多數質（zhì）檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合麵上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡（pào）-平方厘米以（yǐ）內不多於6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多於3個，且間距在20mm以上；表（biǎo）麵破汽泡不允許有等，難把握，隻有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸（jǐng）：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位（wèi）或口模的一（yī）邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改（gǎi）正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個瓶子的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過（guò）一半（bàn），影響產（chǎn）品質量，降底產品檔（dàng）次（cì）。
（4）合縫線的粗細：合縫（féng） 線超（chāo）過（guò）表麵0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封（fēng）合麵上不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料（liào）子（zǐ）顏色一（yī）般來說不會作大改變除所用原料各成分發生變（biàn）故外（wài）,一般（bān）不（bú）會改變,如果出現返青或返藍的現象,可適當調節配方進行除（chú）色.
（6）口子的內外徑及口子內凹（āo）口的出現：口子的內外徑及門口易出現問題。外徑：因口模在使用（yòng）中易沾油汙，導致防滑齒（chǐ）變小，蓋子蓋上左右（yòu）打滑，不能緊密；瓶口內明（míng）現凹口，蓋子的內塞（sāi）塞（sāi）入後不能緊密，會導致漏酒，其（qí）主要原因（yīn）是料子太軟；或操（cāo）作上手（shǒu）在（zài）料子進入初模後（hòu）抽芯速度太快，料子未完（wán）全成型所致；也有可能是芯子實在是（shì）太短，可適當加長一點（diǎn）芯子即（jí）可解決。
（7）座料（瓶子（zǐ）偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太），未完全冷卻，成模（mó）成型後粒子下座（zuò）所致，也有可能是成（chéng）型（xíng）出來的產品未放在托底的中央所致。
（8）肩膀薄（báo）：一般（bān）是（shì）方（fāng）瓶易出現（xiàn），因為模具設（shè）計如此，主（zhǔ）要靠操作上手的柔料動作（zuò）、時機（料子顏色）的把（bǎ）握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損較大（dà），造成損（sǔn）失。檢驗中可使用膠捶（chuí）輕輕敲擊膀子（zǐ）部位，發現問題立即反映，以便改正。
（9）瓶身不（bú）光亮：瓶身麻麻點（diǎn）點，霧霧（wù）的，透（tòu）明度不（bú）好。主要是模具（jù）在成型（xíng）中（zhōng）打脫模劑後，內表麵有一層碳化物，可將其（qí）精拋光解決。
（10）麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機速過快（kuài），可（kě）降低機速，減（jiǎn）少出料量，保證池內溶（róng）料溫度等措（cuò）施（shī）解決。
五、入庫抽檢：
質量管理人（rén）員對已打包（bāo）裝待入庫（kù）的成品批（pī），按AQL計數抽樣計劃進行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中、下各（gè）部位）抽樣，檢驗時嚴格按標準或（huò）客戶要求檢驗，對合格批即時入庫，堆放整齊，標誌清晰；對不合格批須立（lì）即標誌、隔離、要求返（fǎn）工處置（zhì），直到抽檢合格。 六、烤花加工瓶的檢驗：
1、顏色返紅：原因主要是溫度過，網帶速度過慢，所加的（de）除色劑進行了還原反應所致。
2、花（huā）紙附著力差：除花（huā）紙本身材質以外，主要是溫（wēn）度過低（dī）所致，因不同的（de）花紙材質，烤花時所需（xū）溫度不一樣，因此，烤花時須（xū）作（zuò）好調整。
3、花紙起泡：烤出（chū）來 的瓶子花紙上有許多（duō）爆洞，原因是貼完花紙後，花紙內的汽泡未刷掉，或（huò）花紙表麵水份未幹，馬上烤花所致。對已烤花（huā）但不合格的產品可用稀鹽酸刮掉，重新貼花烤出即可。
4、不同度數的混裝：因瓶型完全相同，花紙除度數不一樣亦完全（quán）相同，貼花、烤花、檢驗、包裝時，容易將不同度數的（de）瓶子混（hún）裝，導致客戶抱怨，產生（shēng）質量事故。
六、選擇（zé）玻璃（lí）原則
1、瓶（píng）體和蓋的封密性。
2、玻璃酒瓶（píng）質量標準。
3、 質量保證體（tǐ）係。
4、 玻璃酒瓶分為：高白，晶（jīng）白，普白瓶（píng）等，什麽樣的（de）酒選用什麽樣的瓶。
