玻璃酒瓶定製時容易出（chū）現哪些缺陷？
由於各行各業對玻璃瓶的要求水平不一，所以在玻璃酒瓶定製成型後的產品中，瓶身（shēn）會泛起良多斑雀黑點的皺皮，氣（qì）泡劃痕等多（duō）種情況。今天小編就（jiù）玻（bō）璃酒瓶定製時容易出現的缺陷做一下詳細的講解。
1.玻璃酒瓶裂紋：裂紋是玻璃酒瓶定製常見的缺陷。它可能非常細，有些隻有在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底（dǐ）部也常有裂紋產生。
2.玻璃酒瓶厚薄（báo）不勻：這（zhè）是指玻（bō）璃酒瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴（dī）溫度不均勻（yún），溫度高的部分（fèn）黏度小，容易吹薄；溫度低（dī）的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高（gāo）的（de）一（yī）邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低（dī）的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
3.玻璃酒瓶變形：料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定（dìng）形，往（wǎng）往會下塌變形。有時（shí）瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而（ér）使瓶（píng）底不平。
4.玻（bō）璃酒瓶不飽滿：料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處（chù）吹不飽滿，產生缺（quē）口（kǒu）、癟肩和花紋不（bú）清晰等缺陷（xiàn）。
5.玻璃酒瓶冷斑：玻璃表麵上不平滑的（de）斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產生原因主（zhǔ）要是玻（bō）璃（lí）酒瓶定製時的模型溫度過冷，多在開（kāi）始生產或停（tíng）機再生產時（shí）發生。
6.玻璃酒瓶突出物：玻璃酒瓶合縫線突出或口部邊（biān）緣向外凸出（chū）的（de）缺陷。這是由於模（mó）型部件製造（zào）不夠正確或安裝不夠吻合而產生（shēng）的。模型（xíng）損壞、合縫麵上有汙物、頂芯提起太晚未進入位置（zhì）前玻璃料已落（luò）入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
7.玻璃酒瓶皺紋：皺紋有各種形狀，有的是折（shé）痕，有的是成片的細的皺紋。皺紋產（chǎn）生的原（yuán）因主要（yào）是由於料滴過冷（lěng），料滴過長，料滴未落在初（chū）形模中間而粘連在模腔壁上（shàng）而產生的。
8.玻璃酒瓶表麵缺點：瓶罐的表麵發毛、不平，主要是（shì）由於模腔表不光滑而造成的。模型（xíng）的潤滑（huá）油不清潔或（huò）塗油的刷子（zǐ）過髒，也會使瓶罐表麵質量下降。
9.玻（bō）璃酒瓶氣（qì）泡：在成形過程中產生（shēng）的氣泡往往（wǎng）是幾個大氣（qì）泡或集（jí）中在一起的若幹小氣泡，這和玻璃（lí）本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。
10.玻璃酒瓶剪刀印：由於剪切（qiē）不（bú）良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一（yī）個料滴常有（yǒu）兩個（gè）剪刀印，上麵的剪刀印留在底部，影響外觀。下（xià）麵的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發（fā）源。
